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                如何提高五軸CNC加工中心的加工精度,有哪些措施?

                日期:2022-10-20 17:30:00 閱讀:40

                五軸CNC加工中心是行業內選擇用來加工連續、光滑、復雜曲面的主要方法。在設計和制造復雜曲面時遇到無法解決的問題,會優先選擇五軸加工技術。但是五軸加工中心是難度較大、應用較廣泛的數控技術,五軸CNC加工中心的加工精度高,也是選擇的主要因素。

                如何提高五軸CNC加工中心的加工精度,有哪些措施

                不過,對五軸CNC加工中心的選擇標準也要注意,不同的標準會造成不同的精度差別。加工中心的選用由于加工中心本身的精度差別,所以在選擇上要注意加工中心型號以及精度的選擇,目前數控加工中心位置精度的檢驗通常采用國際標準ISO230-2或國家標準GB10931-89等。

                既然五軸CNC加工中心的加工精度是如此重要,那么想要提高它的加工精度有哪些措施?

                五軸CNC加工中心

                1.減少熱源,對車間環境的控制。

                重點放在五軸CNC加工中心主軸軸承的轉速、間隙調整及合理的預緊。對于推力軸承和圓錐滾子軸承,因其工作條件差發熱較大,必要時可以改用推力角接觸球軸承代替,以盡量減少某些零部件的摩擦發熱。

                隔熱:使熱源遠離主軸,如將電動機、變速器隔離、采用分離傳動等。

                散熱:加強潤滑冷卻、采用油冷、風冷等方式、加快熱量散發。

                減少熱變形的影響:無論采用何種方式,只能減少熱變形而很難完全消除熱變形,因此還應該采取措施,以減少熱變形的影響。

                2.反向偏差的控制。

                由于反向偏差會造成設備的精度變低,并且隨著加工中心的應用時間越久,磨損越大,誤差也會越來越大,這就需要在加工中心的應用過程中對于反向偏差進行定期的檢測和補償工作,從而盡可能的減少誤差,提高加工中心工作精度。

                不銹鋼五軸加工

                3.誤差補償。

                在對五軸CNC加工中心的加工中,將定軸的位置做相應的記錄,此外,結合相關的記錄數據和實際的測量結果進行比較,了解誤差值,并且在操作中在軸上選定測量的基準點,記錄下運行中的誤差值,輸入到相關的控制系統內,這樣可以很好的控制不同點的軸運動和誤差時間。如果所測量點的數量越多,說明螺距所需要補償的誤差效果就越明顯,這種誤差補償技術的前提是建立在數控加工中心坐標系下的,確定數控加工中心坐標系的重要參數是參考點,因此,一定要保證所選擇的參考點的誤差值是零。

                4.反向間隙誤差的補償。

                由于五軸CNC加工中心的反向間隙誤差的影響,在五軸數控加工中心的設計中必須對反向間隙誤差充分重視,并且采取有效的解決措施。但是不可否認的是,間隙是存在的,所以要做的是通過螺距誤差補償技術對五軸加工中心運轉過程中的各點反向間隙進行記錄,并且通過數控加工中心的控制系統對反向運動直接進行誤差的補償操作,從而利用參數的設置和數控系統的設定來減小誤差。

                無人機五軸加工

                隨著現代科技的發展,五軸CNC加工中心的精度也在不斷的完善和進步,加工中心精度從原來的微米級再向著納米級進步,其中還需要更多的研究和發展,尤其表現在軸承技術上,避免軸承技術的遲滯是發展的難題之一,遲滯現象對于定位的精度影響尤為重要,在研究中發現靜壓軸承技術能夠對機械的遲滯現象有所解決,所以在高精度的五軸數控加工中心的加工中得到了大量的應用。

                在五軸CNC加工中心的加工工作中,對于五軸數控加工中心的精度影響因素有很多,對此要綜合分析,從多方面盡可能的降低誤差,實現五軸加工精度的有效提升。

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