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                五軸加工中心數控機床在加工中的操機技巧

                日期:2022-10-17 17:24:02 閱讀:40

                五軸加工中心數控機床的操機水平,不僅要體現在操作加工的連貫性上,還應對日常加工中心出現的問題進行有效的預期并合理的規避。五軸數控加工中心的實際加工過程中會出現撞機、工件表面,曲面粗糙、刀具崩刃等現象。五軸加工中心操作員應在五軸機操作初始階段,將可能發生的故障可能性將至最低。

                五軸加工中心數控機床在加工中的操機技巧

                首先,五軸加工中心撞機現象的產生多是深度Z軸對刀錯誤以及分中參數錯誤、刀具選擇不合適、手動操作時手輪以及快速進給弄錯方向。因此操機員一定要注意深度Z軸的對刀位置,底面,頂面,加工面要分別留意。分中的參數要反復的檢查,在手動操作時可先把Z軸升高到工件上面再進行移動,要加強機床的操作熟練度。

                其次,五軸加工中心操機人員要不定期檢查刀具,對磨損嚴重的刀具要及時更換。由于造成曲面精度不夠精良的原因多為切削參數不合理,工件曲面表面粗糙、切削刀刃的刃口不夠鋒利或刀具裝夾過長、主軸排屑沖洗功能不良所致。切削參數,公差,余量,轉速進給方面設置要合理;在裝夾刀具時盡量夾短,刀刃避免太長。而面對工件上的毛刺,應該在了解五軸數控加工中心性能的基礎上,對毛刺的邊進行補刀操作。

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                然后,五軸加工數控機床使用的刀具,磨損的原因多種多樣:主軸轉速過快,降低主軸轉速,并添加足夠的冷卻液;材料硬度大,使用配套切削刀具,針對工件材料增加表面處理的方式步驟;切削粘附在工件和刀具上改變進給速度,切屑力的大小,清理主軸出水功能或風槍清理切屑。

                最后,科學的加工步驟和合理的細節處理是體現五軸加工中心操作員加工水平的標準,需要在加工中不斷總結,五軸加工操機技術才得以完善。

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